陶粒泡沫混凝土砌块：陶粒作为轻集料生产建筑砌块，不论是承重型还是非承重型，均具有质轻的特点，密度低于同等强度级别的普通混凝土空心砌块。但是，建筑砌块日益向超轻化发展，密度越来越低，以适应建筑高层化和保温节能的需要，而现有陶粒砌块要满足这一技术要求是有一定距离手，密度仍偏大，保温性仍欠佳。要进一步降低密度，提高保温性，其途径主要有：掺入少量刻聚苯颗粒;和泡沫混凝土相结合。上述两个途径，掺入刻聚笨颗粒，成本偏高，而和泡沫混凝土相结合，则十分经济。因此，要生产超轻型陶粒砌块，理想的方法就是发泡，使之成为陶粒泡沫混凝土砌块。
1、陶粒泡沫混凝土砌块的种类
a、陶粒泡沫混凝土整体成型陶粒砌块：这种砌块采用整体浇注成型，其内外同质，均为陶粒泡沫混凝土。在陶粒与陶粒之间，充满了具有细密气孔的混凝土泡沫体。这些泡沫体的密度与陶粒相当或比陶粒更低，因此，其砌块可实现超轻化，承重型砌块密度不大于1000kg/m3，非承重型砌块密度不大于500kg/m3。
b、泡沫混凝土填芯成型陶粒砌块：这种砌块采用二次成型的方法。先用陶粒制成空心砌块，待砌块养护达一定强度后，再向砌块的芯孔中注入泡沫混凝土。这种成型方法的优点是可以利用各空心砌块厂现有的砌块机，可不改变原有的陶粒砂生产工艺和陶粒砂设备，而同时实现砌块的超轻化和隔热保温.
2、主要原料
a、陶粒：堆积密度不大于600kg/m3。若生产承重砌块，陶粒堆积密度可不大于1200kg/m3。烧结、烧胀或免烧型均可。对于承重型砌块，陶粒的筒压强度应不小于10MPa;非承重砌块，陶粒的筒压强度应不小于4MPa。吸水率应不大于20%。
b、水泥：一般采用普通硅酸盐水泥，不采用蒸汽养护时，也可采用硫铝酸盐水泥，以提高泡沫的稳定性。水泥标号应不小于32.5级，好不小于42.5级。
c、轻砂和河砂：有条件的，应尽量采用陶砂或其他轻砂，以降低砌块密度。如无轻砂资源或生产承重砌块，可以采用河砂。
d、粉煤灰：加入不量粉煤灰，可以提高砌块强度。粉煤灰好采用一级灰或二级灰。如采用三级灰，可超细粉磨至比表面积不小于40m2/kg.
e、水泥发泡剂：蛋白类、植物皂素类、松香胶类、合成活性剂，复合型水泥均可使用。从稳泡性、发炮倍数、泌水率三大技术性能及使用成本综合考虑，建议选用复合型ZC-41水泥发泡剂，其发泡倍数不小于30，可满足发泡技术要求，用量较小。
f、其他外加剂：主要有发泡稳定剂，硅水泥促凝剂(禁用速凝剂)等。当采用低碱度硫铝酸盐水泥时，为克服其强度倒缩，应使用专用增强剂，以保证砌块的后期强度。
3、主要生产设备
a、水泥发泡机：用于将发泡剂制成泡沫。本技术采用物理高压空气制泡，将泡沫制出后再加入水泥浆体。这种方法较之直接将发泡剂加入搅拌机的传统工艺，可节约发泡剂70%，而且泡沫的泡径大小一致，有利于提高泡沫陶粒砌块的强度。目前市售发泡机有高速搅拌机、鼓风型、高压空气型三大类，建议选用高压空气型
b、双螺旋泡沫混凝土专用搅拌机：普通叶片式搅拌机易伤泡沫，在搅拌时易把泡沫分散到搅拌筒四壁，泡沫难以入浆，泡沫损失量高达30%以上，不可使用。双螺旋泡沫混凝土专用搅拌机不伤泡沫，可很快将泡沫卷入陶粒水泥浆中，应优先选用。
c、浇注车或浇注泵：二者可选其一，浇注车可将制好的陶粒泡沫浆体直接送至模具处浇注，泡沫损失率小，但需人工送浆，劳动强度大。浇注泵可直接把浆体通过管道送至模具处浇注，自动化程度高，但有一定的泡沫损失率(约10%~20%)。在生产时可根据自己的情况选择。
d、模具：若生产整体浇注型陶粒泡沫砌块，应自制一批组合式模具，一个模具可分为多个模腔、一模即可成型2~40块。模具可采用钢板或木板制作。填芯型砌块则不考虑模具。
e、砌块成型机：若生产填芯型砌块，应配合通用的砌块成型机。一般采用自动化程度较高的固定式成型机，不可选用移动式，以保证砌块的质量。若生产整体浇注砌块，则不需砌块压振成型机，用模具直接浇注即可。
