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河南省巩义市豫联工业园

泡沫混凝土砌块分为两种:一物理发泡和化学发泡

16-07-15 18:02:04 次浏览 来源:世邦机械

       对泡沫混凝土砌块设备有所了解的朋友都知道,泡沫混凝土砌块的生产现在市面上有两种发泡方式,一种是物理发泡,一种是化学发泡。 传统工艺采用的是泡沫生产法也就是物理发泡原理,把发泡剂(植物蛋白、动物蛋白或复合蛋白)用水稀释,经过制巩义盾牌泡机制成泡沫备用(制泡);把水泥、河沙、水按照配比加入搅拌机搅拌均匀(制浆);把泡沫加入搅拌机二次搅拌(混泡),水泥浆体在搅拌机罐内逐渐膨胀(发泡)到设计体积,形成“泡沫混凝土”;停止搅拌、加泡,然后把浆料卸入池子里;用浇注机(挤压泵)和软管把泡沫混凝土输送到固定在地面的模箱;经过6~20小时(季节影响)后,拆掉模箱围板和隔板,形成小块,原地养护1~2天后,小块可以搬走,继续码垛养护。
       在以上半自动生产过程中,有很多弊端:1、上料慢、搅拌时间长、卸料慢;2、二次搅拌很难把泡沫和浆料真正混匀。搅拌短了不均匀,时间长了泡沫都破损了;3、泵送时泡沫破损剧烈,体积亏损严重,容重变高;4、拼模、拆模太慢、耗费人工巨大;5、脱模时间长,基本一天才能周转一次,占用模箱和场地,效率低下。根据调查,传统工艺每天基本只能生产20~30m3成品,人工费有的高达40元/m3的,无法走向市场。
       世邦机械新型工艺采用的化学发泡原理同加气块一样,生产采用连续生产线,上料、搅拌、灌注、脱模、切割、回模等全由电脑编程控制;采用化学发泡,脱模快,模箱少、场地节约、人工省。泡沫混凝土砌块设备化学发泡:
       1)上料:小型铲车将原材料倒入电子配料机,配料机均匀配料后利用螺旋输送机输送到主机里面。
       2)搅拌发泡主机:PLC控制柜控制上料、水计量、发泡剂计量,搅拌后自动灌注到下方的移动模箱内,浆体自行发泡到设计高度;
       3)放料:轨道上的自动推进车将模具逐一推进搅拌发泡主机下方放料。
       4)摆渡:推进车推进模具后,由摆渡车将一轨道上的模具摆渡到另一模具继续推进、放料。
       5)横切:卷扬机上的小车拖着胚料,由横切割机切割胚体表面的不平整的面.
       6)脱模:有摆渡脱模机将模具提起,并移动到另一轨道,等待小车的到来,继续推进模具摆渡、浇筑。
       7)切割:小车托着胚料继续前行,相继完成横向、纵向2次切割以及4面皮料8)抱砖、回车:切割后的胚料移出切割机,有输送机将废料输送到原材料地方继续使用。再由行车码垛机码起去养护区码垛。